Analisis cacat besi cor adalah item umum dalam pemeriksaan logam. Alasannya adalah bahwa dalam proses pemrosesan atau penggunaan pengecoran besi, mungkin ada masalah kualitas penampilan, kualitas internal dan kualitas penggunaan tertentu, dan kualitas bagian besi tuang akan berdampak besar pada sifat produk mekanis, setelah cacat.
dapatkan katalog fitting besi lunak
Kemungkinan akan menyebabkan kecelakaan mekanis, sehingga mempengaruhi kualitas keseluruhan dan masa kerja produk. Ada banyak penyebab cacat pada besi tuang, dan bentuk cacat juga memiliki ciri khasnya masing-masing, sehingga melalui analisis cacat, kita dapat dengan cepat mengetahui penyebab cacat, sehingga dapat memperbaiki proses produksi, atau meningkatkan level teknis. .
Sebagian besar cacat besi tuang terjadi pada proses pengolahannya. Karena kerumitan proses pengecoran besi, apakah itu desain struktural, kualitas bahan baku pengecoran, atau operasi proses dapat mempengaruhi kinerja kualitas akhirnya. Saat ini, tidak ada standar untuk secara jelas menggambarkan klasifikasi dan penamaan cacat pengecoran di China.
Begitu pabrikan dan pembeli salah paham karena cacat pengecoran, sulit untuk menemukan dasar standar yang relevan. Tentu saja, negara juga memperhatikan masalah terkait, mulai memecahkan klasifikasi yang relevan dan deskripsi cacat besi cor, berikut menyusun beberapa cacat besi cor umum, pengenalan rinci untuk Anda.
I. Cacat daging
Cacat ini dapat dibagi menjadi tiga kategori, termasuk cacat sayap terbang atau sukulen tepi terbang, cacat sukulen curah, dan cacat multi-daging lainnya.
Berikut ini adalah pengenalan cacat umum:
- Cacat berdaging sayap terbang atau tepi terbang
(1) tidak mengubah ukuran dasar casting: sayap terbang tipis (atau tepi terbang) pada garis perpisahan atau kepala inti, pola pulsa yang menonjol pada permukaan casting, sayap terbang reticulated pada permukaan die casting, serpihan tipis mengangkat sayap jarum sejajar dengan permukaan casting di sudut bagian dalam, lembaran logam menonjol di sudut bagian dalam, dan sayap terbang sudut bagian dalam di mana fillet dibagi menjadi dua bagian.
(2) dimensi utama coran diubah: sayap terbang tebal coran di garis perpisahan, sayap terbang tebal retak di posisi lain dari coran, dan retaknya cangkang cetakan dari pengecoran presisi cetakan investasi, dan coran menghasilkan area sayap terbang tipis yang luas. - Potongan besar tanaman sukulen
(1) Ekspansi pasir: terdapat kelebihan logam pada permukaan dalam dan luar coran, yaitu pemuaian pasir pada permukaan luar atau permukaan dalam, penggelontoran pasir dengan logam berlebih di dekat gerbang bagian dalam atau bagian bawah gerbang langsung, dan kompresi gabungan dari sukulen logam dalam arah penutupan.
(2) daging sukulen kasar pada permukaan coran: sukulen kasar pada permukaan cetakan atas coran; sukulen pada permukaan cetakan yang lebih rendah dari pengecoran, yaitu inti (inti) retak dan inti mengambang; sukulen kasar (tersebar) pada permukaan cetakan bawah casting, yaitu bekas luka bawah; daging sukulen kasar di bagian lain dari pengecoran, yaitu pasir jatuh; daging sukulen kasar pada area permukaan pengecoran yang luas, yaitu bekas luka pasir sudut bagian dalam; sukulen permukaan yang dibentuk oleh inti pasir. Yaitu, penghancuran inti pasir. - Cacat daging lainnya
Sepotong kecil cacat sukulen logam dengan permukaan halus: sukulen berbentuk bola serupa yang terbentuk pada permukaan coran, pada sudut siku-siku, atau pada dinding bagian dalam (eksudat). Cacat jenis ini umumnya eksudat, kacang fosfida, kacang infiltrasi timah, kacang infiltrasi timbal.
dapatkan katalog alat kelengkapan pipa hitam
II. Cacat lubang
Cacat lubang juga secara kasar dibagi menjadi tiga jenis cacat, yaitu, lubang melingkar dengan dinding halus (pori-pori, lubang jarum), pori-pori kasar di dinding bagian dalam, pori-pori susut dan struktur berpori yang disebabkan oleh sejumlah besar pori-pori kecil. Berikut ini adalah pengenalan cacat umum:
- Lubang (pori-pori, lubang jarum) terlihat di mata dan umumnya bulat dengan dinding halus
Lubang biasanya di dinding pengecoran, tidak meluas ke permukaan pengecoran, hanya dapat dibedakan dengan metode khusus, peralatan atau coran rusak: lubang melingkar mirip dengan pori-pori dan lubang kecil, biasanya halus dan bervariasi dalam ukuran, tunggal atau kelompok tidak beraturan di semua bagian dari pengecoran; atau terbatas pada lembaran logam ke area dekat cetakan (besi dingin, coran tertanam, penyangga inti, dll.); atau dengan lubang terak.
Lubang-lubang yang terletak pada atau dekat dengan permukaan coran, yang sebagian besar terbuka atau setidak-tidaknya terhubung ke permukaan coran: lubang-lubang tersebut biasanya berukuran berbeda, tunggal atau kelompok, biasanya terletak di atau dekat permukaan, dan dinding bagian dalam mengkilap; atau terletak di sudut bagian dalam casting, sering meluas ke sudut casting; cacat lubang jarum permukaan, yang mungkin berupa pori-pori kecil (lubang) pada permukaan coran, memanjang lebih atau kurang. Cacat seperti itu biasanya dapat ditemukan setelah pembersihan atau pemesinan sandblasting; lubang kecil retak biasanya retak lubang sempit kecil yang ada di permukaan atau tepi dan dapat ditemukan hanya setelah pemesinan. - Lubang kasar dan lubang susut di dinding bagian dalam
Kadang-kadang lubang terbuka meluas ke bagian dalam coran: lubang susut terbuka biasanya lubang corong terbuka dengan struktur kristal dendritik di dinding bagian dalam; lubang penyusutan sudut dalam, biasanya lubang dengan tepi tajam, terletak di posisi fillet atau gerbang coran tebal; lubang susut inti, biasanya lubang memanjang dari inti pasir.
Lubang internal lengkap dalam pengecoran: penyusutan internal, biasanya tidak teratur, dan dinding pori biasanya struktur dendritik; penyusutan garis tengah, biasanya di sepanjang sumbu pusat lubang atau area berpori - Struktur berpori yang disebabkan oleh sejumlah besar pori-pori kecil
Lubang-lubang hampir tidak terlihat dengan mata telanjang: penyusutan makro, susut mikro, pelonggaran susut, kebocoran pengecoran, biasanya pori-pori penyusutan cabang tersebar di bagian pengecoran.
PERMINTAAN katalog Fitting Pipa Galvanis
AKU AKU AKU. Cacat terputus-putus
Cacat diskontinu umumnya disebut sebagai cacat diskontinuitas yang disebabkan oleh efek pemesinan. Cacat diskontinuitas biasanya terjadi pada perpotongan, patahan. Menurut bentuk dan tampilan fraktur, fraktur tidak mungkin disebabkan oleh tekanan internal.
- Retak biasa: retakan dingin mekanis, termasuk tampilan umum fraktur, terkadang area yang berdekatan dengan lekukan;
- Adanya oksidasi retak: retak panas mekanis, biasanya permukaan retak atau tepi oksidasi lengkap;
- Cacat terputus-putus (retak dan sobek) yang disebabkan oleh tegangan internal dan kontraksi internal: retak dingin tegangan, yang umumnya merupakan fraktur tepi persegi yang dibentuk oleh pengaruh tegangan tarik dalam proses pendinginan, dan permukaan fraktur tidak teroksidasi; Retak tegangan-termal adalah jenis fraktur tanpa bentuk teratur di area tegangan, dan permukaan fraktur oksidasi adalah dendritik. Retakan pendinginan, umumnya dalam proses pendinginan atau perlakuan panas yang cepat setelah retak pemadatan lengkap;
- Cacat terputus-putus yang disebabkan oleh tidak menyatu (spasi dingin): ujungnya biasanya bulat, menunjukkan bahwa aliran logam yang berbeda dalam proses pengisian cetakan tidak menyatu dengan benar, dan ujungnya biasanya bulat;
- Dalam proses mengisi rongga, bagian terakhir dari cacat tidak sepenuhnya menyatu: pemisahan dingin, biasanya mengacu pada permukaan vertikal, bagian pengecoran sepenuhnya atau sebagian dipisahkan;
- Casting antara dua bagian dari cacat fusi miskin: interval dingin horizontal, umumnya mengacu pada bidang horizontal dari casting dipisahkan;
- Cacat fusi yang buruk di sekitar penyangga inti, pendinginan internal dan pengecoran tertanam: fusi yang buruk (pemisahan dingin dari bagian pengecoran tertanam), umumnya dinyatakan sebagai gangguan lokal di dekat pengecoran tertanam logam;
- Cacat terputus-putus yang disebabkan oleh cacat metalurgi
Pemisahan sepanjang batas butir:
Penggetasan batas butir (fraktur conchoidal atau gula kristal) dicirikan oleh pemisahan kristalisasi primer di sepanjang batas butir.
Korosi intergranular, yang menunjukkan retakan seperti jaring di seluruh bagian, biasanya merupakan cacat pada die casting paduan seng.
IV. Cacat permukaan
Cacat permukaan umum
- Cacat lipatan permukaan casting: kulit keriput, mengacu pada lipatan area yang luas; Seperti kulit lipatan kulit, mengacu pada permukaan jaringan lipatan yang tidak rata; Lipatan (lipatan seperti ular), mengacu pada lipatan bergelombang terus menerus, tepi lipatan pada bidang yang sama, permukaan pengecoran halus; Tanda aliran, mengacu pada permukaan pengecoran memiliki jejak aliran logam (paduan rendah);
- Kekasaran permukaan: Kedalamannya mirip dengan kekasaran permukaan ukuran butir pasir; Kekasaran permukaan, mengacu pada kedalaman kekasaran permukaan lebih besar dari ukuran pasir, cacat tersebut umumnya cacat cetakan tekanan tinggi;
- Pengecoran alur cekung permukaan: alur, mengacu pada panjang alur cekung yang berbeda dan sebagian besar bercabang, bagian bawah dan tepinya halus; Ekor tikus mengacu pada alur hingga kedalaman 5 mm, dengan satu tepi membentuk lipatan yang kurang lebih menutupi alur; Tanda aliran ekor ikan, mengacu pada distribusi tidak teratur pada permukaan pengecoran dengan berbagai ukuran lekukan, biasanya di sepanjang jalur aliran logam, cacat seperti itu sering ada pada baja tuang; bopeng kulit jeruk, mengacu pada seluruh permukaan pengecoran yang penuh dengan lubang atau bopeng; Jenis lengket mengacu pada alur dan kekasaran di dekat sudut bagian dalam dari bagian die-casting;
- Depresi permukaan pengecoran: penyusutan, mengacu pada titik panas di dekat permukaan depresi pengecoran; Lacuna mengacu pada tetesan atau lubang punctate dangkal pada permukaan casting, biasanya abu-abu-hijau, yang terjadi pada baja karbon kromium investasi.
Cacat permukaan yang parah - Casting permukaan depresi dalam: runtuh, kotak pemerasan, mengacu pada depresi dalam, biasanya menyumbang sebagian besar pengecoran di bawah cetakan;
Menempel pasir, kurang lebih vitrifikasi: lengket kimia, mengacu pada lapisan pasir yang menempel kuat pada permukaan pengecoran; Pasir berikat panas, mengacu pada adhesi permukaan pengecoran dari pasir yang meleleh sebagian; Pasir mekanik, mengacu pada bagian terpanas dari pengecoran (sudut dalam dan inti), pasir dan besi agregat terikat kuat; Spalling shell, mengacu pada fragmen bahan cetakan yang tertanam di permukaan casting, sering terjadi pada casting investasi. - Tonjolan lembaran logam kasar, biasanya sejajar dengan permukaan pengecoran: jaringan parut pasir mengacu pada tonjolan logam lembaran kasar yang sejajar dengan permukaan pengecoran, yang dapat dihilangkan dengan pahat;
Bekas luka yang terkelupas, mirip dengan bekas luka pasir, tetapi perlu dikerjakan dengan mesin atau dipoles untuk menghilangkannya; Lapisan parut, mengacu pada pengelupasan lapisan pasir atau inti pasir, sehingga permukaan pengecoran logam datar cembung; - Adhesi oksida setelah perlakuan panas dekarbonisasi (anil, tempering, penempaan anil): skala oksida mengacu pada adhesi oksida setelah anil; Peleburan pengisi, mengacu pada adhesi bijih setelah anil lunak, sering terjadi pada lunak hati putih; Skala anil mengacu pada pembentukan skala oksida setelah ditempa anil.
V. Cacat tidak lengkap
- Bagian dari casting hilang tidak ada istirahat)
Penyimpangan penampilan pola relatif casting: casting tidak mencukupi, mengacu pada tambahan beberapa tepi, lokasi sudut sedikit melingkar, integritas dasar casting; Pelapisan yang buruk, modifikasi yang tidak tepat, karena modifikasi atau aplikasi pelapisan yang tidak tepat, mengakibatkan deformasi tepi cor atau kontur;
Pola relatif pengecoran memiliki penyimpangan serius: underpouring serius, yang berarti pengecoran tidak lengkap karena pemadatan awal; Pengecoran tidak lengkap karena logam cair tidak mencukupi; Kebakaran berjalan, kebocoran cetakan (kotak kebocoran), mengacu pada pengecoran tidak lengkap karena hilangnya logam cair dari cetakan setelah penuangan; Peledakan overshot, yang berarti bahwa material tersebut benar-benar hilang karena peledakan tembakan yang berlebihan; Peleburan atau deformasi perlakuan panas, mengacu pada proses perlakuan panas yang menghasilkan peleburan parsial atau deformasi parah; - Bagian dari casting hilang dengan melanggar:
Fraktur casting, mengacu pada casting yang rusak, hilang besar; Permukaan rekahan tidak teroksidasi; Pengecoran potongan-potongan kecil yang pecah, umumnya runner, riser dengan daging (ingate, riser atau outlet fracture); Fraktur pengecoran, dengan fraktur oksidasi, biasanya fraktur suhu tinggi, terutama permukaan fraktur yang terpapar pada oksidasi suhu tinggi.
VI. Ukuran atau bentuk kesalahan
- Casting semua dimensi tidak benar: tingkat penyusutan yang dipilih salah, karena dalam proporsi yang sama, semua dimensi casting tidak benar;
- Casting beberapa ukuran tidak benar: penyusutan diblokir, kinerja ukuran panjang terlalu besar; Penyusutan tidak teratur, dimanifestasikan sebagai beberapa dimensi yang tidak benar; Pelonggaran pola terlalu besar, menunjukkan bahwa ukuran dadu awal terlalu besar (dalam arah 1, 2 atau 3); Ekspansi kue pasir, kinerjanya besar tegak lurus dengan arah permukaan perpisahan ukurannya terlalu besar; Cetakan pasir tidak ketat Chong, ekspansi rongga, kinerja untuk permukaan pengecoran lokasi ketebalan yang tidak teratur meningkat; Penampilan deformasi Chong, kinerja untuk pengecoran penipisan ketebalan dinding umum, terutama di bidang horizontal;
- Pola tidak benar: kesalahan pola, mengacu pada beberapa bagian dari bagian casting atau banyak bagian tidak memenuhi bentuk gambar, pola tidak memenuhi; Kesalahan perakitan pola, mengacu pada bagian individu dari bentuk casting dan gambarnya berbeda, polanya benar;
- Jenis yang salah: jenis yang salah (kotak yang salah) mengacu pada casting di permukaan perpisahan dari dua bagian satu sama lain terhuyung-huyung; Inti yang salah, mengacu pada bentuk rongga casting sepanjang perubahan permukaan perpisahan inti; Ditumbuk, mengacu pada pengecoran permukaan vertikal cembung tidak beraturan, biasanya hanya pada sisi yang berdekatan dengan garis perpisahan.
- Deformasi: deformasi pola, mengacu pada pengecoran, cetakan pasir, pola dan gambar deformasi proporsional; Deformasi pasir, mengacu pada pengecoran, pasir dan gambar deformasi proporsional, pola dan gambar cocok; Deformasi pengecoran, mengacu pada deformasi relatif dari gambar casting, pola, cetakan dan gambar sejalan; Casting warpage mengacu pada deformasi casting relatif terhadap gambar setelah penyimpanan, anil dan pemesinan.
VII. Inklusi atau kelainan jaringan
- Inklusi: inklusi logam, sebagian besar inklusi, penampilan, komposisi kimia atau inspeksi struktur menunjukkan bahwa itu disebabkan oleh unsur asing yang memasuki paduan; Kacang dingin adalah inklusi logam yang komposisi kimianya sama dengan logam dasar, dan biasanya berbentuk bola dan memiliki lapisan oksida di permukaannya. Fosfida biasanya merupakan inklusi logam bulat di pori-pori atau di lubang lain atau lekukan permukaan, dan komposisinya dekat dengan pengecoran paduan tetapi lebih dekat dengan komposisi eutektik;
- Terak, sampah dan fluks inklusi non-logam: inklusi terak, biasanya terak, terak atau fluks; Menjadi inklusi non-logam yang penampilan atau komposisinya menunjukkan bahwa mereka diproduksi oleh terak, produk pengolahan logam atau fluks; Pori-pori terak yang mengandung gas, yang merupakan inklusi non-logam, biasanya mengandung gas, dengan pori-pori;
- Bahan inti inklusi non-logam: trachoma, inklusi pasir, umumnya dekat dengan permukaan pengecoran; Inklusi pelapisan termasuk dalam inklusi pelapisan pasir, umumnya di dekat permukaan pengecoran;
- Inklusi non-logam dalam oksida dan produk reaksi: terak hitam, bintik hitam tidak beraturan yang jelas (magnesium silikat) pada permukaan patahan besi cor nodular; Inklusi oksida, atau inklusi skala oksida, sering menghasilkan retakan lokal; Film karbon cerah mengacu pada film grafit yang mengkilat dan berkerut di dinding bagian dalam casting; Titik keras, mengacu pada inklusi keras dalam pengecoran cetakan logam dan paduan aluminium die casting gravitasi.
- Kelainan jaringan makroskopik
1） Organisasi besi abu-abu yang tidak normal, besi cor nodular, besi cor cacing: mulut putih, mengacu pada sebagian atau seluruh organisasi berwarna putih, terutama dinding tipis, sudut dan tepi luar yang menonjol, secara bertahap beralih ke organisasi normal; Zona transisi tanpa rami berwarna putih, yang mirip dengan putih, tetapi tidak ada transisi ke struktur normal. Putih terbalik, mengacu pada bagian pengecoran pemadatan akhir dari area putih jernih, organisasi permukaannya normal.
(2) Struktur besi lunak yang tidak normal: Mulut rami, mengacu pada bintik hitam pada struktur as-cast, fraktur perlakuan panas menjadi kristal kasar, abu-abu hitam; Tepi putih mengacu pada besi cor lunak hati hitam. Setelah anil, ada lapisan terang yang jelas di atas 0.5 mm pada permukaan rekahan, dan bagian dalamnya berwarna hitam; Bintik keras lokal mengacu pada lapisan permukaan keras tipis yang mengandung jaringan yang mengeras;
(3) struktur grafit berbentuk khusus: grafit tebal, mengacu pada distribusi seragam grafit serpihan tebal; Grafit flokula kasar mengacu pada keberadaan akumulasi lokal grafit serpihan kasar dalam organisasi, dan adanya deposisi grafit di rongga susut; Pengapungan grafit mengacu pada keberadaan pelet grafit pada permukaan coran. Struktur kristal dendritik mengacu pada permukaan patahan besi cor nodular dengan arah acak.
Ini adalah cacat umum dari besi cor, menurut keadaan yang berbeda. Kami dapat membagi cacat menjadi tujuh kategori: cacat daging, cacat lubang, cacat terputus-putus, cacat permukaan, cacat tidak lengkap, kesalahan ukuran atau bentuk, inklusi atau jaringan abnormal. Tentunya kekurangan-kekurangan tersebut, kami bagi juga menjadi sub-sub kategori dan dijelaskan.
Ketika kami melakukan analisis cacat, tidak hanya melalui evaluasi penampilan. Tetapi juga melalui analisis metalografi, pengujian non-destruktif dan cara lain, organisasi internal penentuan ilmiah.