Conexões de Tubos de Ferro Maleável - Guia de Inspeção

by | 8 de abril, 2022 | Conhecimento da Indústria, e eficaz

Introdução

O principal uso para acessórios para tubos de ferro maleável é para sistemas de dutos, como peças de conectividade. No entanto, a faixa de aplicabilidade é muito mais ampla.

A tecnologia do ferro maleável inclui um processo de fundição em uma matriz perlítica. Estamos falando de ferro maleável com estrutura de carboneto metaestável. A qualidade dos acessórios para tubos de ferro maleável pode ser diferente. Portanto, antes de comprar esses produtos, você precisa ter certeza de que a qualidade dos acessórios solicitados será exatamente a esperada. Assim, o processo de inspeção é muito importante para garantir um produto de alta qualidade.

Este guia inclui o procedimento preciso para uma inspeção bem-sucedida de conexões de tubos de ferro maleável.

PARTE 1. Preparação Antes da Inspeção Real

Este é um preâmbulo para a inspeção real. É de responsabilidade do fabricante do produto e do comprador.

Quem vai participar?

O representante do fabricante geralmente é um vendedor.

O representante do comprador, uma pessoa encarregada da inspeção das conexões, um inspetor.

Tempo para inspeção: a inspeção ocorrerá dentro de um prazo de 4 a 3 dias antes do carregamento.

Local para inspeção: este local é fornecido pelo fabricante que deve garantir um espaço adequado. Isso significa que o espaço deve ser grande o suficiente para permitir a desmontagem de cada peça e uma inspeção minuciosa.

Ferramentas a serem usadas durante a inspeção: Medidor de anel, Medidor de plugue.

Departamentos do fabricante incluídos na inspeção: o departamento de inspeção de qualidade, o departamento de produção, o pessoal do armazém.

Relatório de auto-inspeção interna do fabricante: uma primeira auto-inspeção será executada pelo fabricante em uma amostra representativa de 5% de um tipo de produto e um mínimo de 20% do número total de conexões de ferro maleável. Ao final desta inspeção, o fabricante elabora um relatório que é então encaminhado ao comprador.

Inspeção por terceiros: se tal terceiro concordar em realizar uma inspeção, deve entregar os resultados da inspeção ao comprador no local.

PARTE 2. Inspeção no local

Etapa 1. Verificação do medidor

Esta etapa se aplica quando a equipe de inspeção em nome do comprador traz suas ferramentas para realizar a inspeção. As respectivas ferramentas devem primeiro ser verificadas com as ferramentas do departamento de produção do fabricante. Em caso de diferenças, ambas as partes precisam concordar com um padrão comumente reconhecido que servirá como ponto de partida da inspeção.

Etapa 2. A inspeção real

A ordem de inspeção.

1º Procedimento: Inspeção da embalagem

A embalagem real; inspecionar se o aspecto geral (embalagem interna e externa) está limpo se o material da embalagem estiver intacto;

Etiquetas: verifique se todos os regulamentos estão cobertos e seguidos;

Palete: verifique se o palete está firme e arrumado, tire uma foto do palete completo. Inspecione também a quantidade de pellets, conforme o pedido.

2º Procedimento: Inspeção da aparência das conexões de ferro maleável

Aparência: verifique se há furos passantes, tracoma, saliências de fundição na superfície, chapeamento de vazamento nas áreas galvanizadas. A camada de zinco precisa ser espalhada uniformemente, sem grandes blocos. As conexões dos tubos precisam ser suaves, sem qualquer protuberância ou arranhões visíveis.

Diâmetro externo: esta medida precisa estar de acordo com o tamanho padrão fornecido pelo contrato. Você precisa realizar medições no diâmetro externo das peças de amostra e registrá-las. Eles precisam corresponder ao nível padrão fornecido no contrato.

Comprimento: O comprimento é medido de acordo com o método especificado para este procedimento pelo padrão de procedimento.

Espessura da parede: A espessura da parede é medida na seção intermediária para cada encaixe de tubo de ferro maleável. A medição será realizada três vezes em três pontos subsequentes, sendo então registrado o valor médio.

Rosca (inspeção com o calibre do plugue e o calibre do anel):

A rosca interna é medida com o medidor do plugue. Considerando que a rosca externa é medida com o medidor de anel. Os medidores de anel diferem dependendo das roscas NPT, G ou BSPT. As roscas das conexões devem ser sempre lisas.

Interna / Externa: conforme o padrão de produção, a rosca deve estar na área da base do anel medidor, com +/- 14 graus.

Aparência: verifique se não há dentes quebrados na rosca interna, nem saliências na rosca externa.

Chanfros: são imprescindíveis para conexões de tubos. O desvio do chanfro deve corresponder aos níveis razoáveis ​​fornecidos.

Método de amostragem

Ângulo do eixo da rosca: tamanhos padrão – 180 graus, 90 graus, 45 graus, com um nível de erro máximo aceitável de +/- 0.5 graus;

Estanqueidade: a inspeção será realizada em 4 ou 5 amostras de cada tamanho de produto. As peças de amostra são imersas em água a uma pressão de 0.7 MPa e nenhuma bolha de ar deve aparecer para que o produto seja qualificado como válido.

Espessura da camada de zinco: A camada de zinco é medida na superfície do encaixe do tubo com um medidor de espessura lateral. A inspeção é realizada em 3 a 5 produtos galvanizados. As medições são realizadas em um mínimo de 10 pontos, o valor médio de todas essas medições é registrado como valor de referência para a espessura do nível de zinco. No entanto, este valor médio deve ser de no mínimo 70µm, com o menor valor em qualquer ponto não inferior a 63µm.

Descascamento da camada de zinco: esta inspeção é realizada com solução de sulfato de cobre, por meio da imersão das conexões de ferro maleável na mesma.

Desempenho mecânico: isso requer experimentos específicos. O encaixe do tubo de amostra é colocado na prensa servo-hidráulica que determina seu desempenho mecânico: taxa de alongamento; 10%; 350 MPa. A pedido do comprador, o teste de nivelamento pode ser realizado nas conexões.

PARTE 3. Resumo

Após o término da inspeção, todos os dados de cada ponto de inspeção são registrados em uma tabela padrão.

(inserir figura)

O resumo incluirá o número de itens defeituosos, bem como os itens que correspondem ao padrão fornecido. A proporção entre os dois também será registrada e, dependendo desse valor, o comprador poderá decidir se aceita ou rejeita um determinado lote de conexões.

Reparando

O comprador tem a opção de devolver as conexões defeituosas nas oficinas do fabricante para reparos ou solicitar a substituição por novos itens.

Se o reparo tiver sido realizado, um procedimento de reinspeção será aplicado para esses itens. Eles não serão enviados até que passem na segunda inspeção.

Assinar e Carimbar

O relatório de inspeção deve ser assinado e carimbado pelo inspetor do comprador. Somente depois as conexões de ferro maleável são consideradas aceitas e prontas para embarque.